Zastosowanie w pełni zautomatyzowanego sterowania numerycznego (CNC) sprawia, że kute felgi charakteryzują się wysoką wytrzymałością, dokładnością wymiarową, wyższym bezpieczeństwem i dobrymi właściwościami jezdnymi całego pojazdu. Różne style lepiej odpowiadają nowoczesnym wymaganiom stylistycznym pojazdów. Dzięki dużej plastyczności, niskiej wadze, dobremu odprowadzaniu ciepła i oszczędności paliwa, są one pierwszym wyborem dla ekologicznego i bezpiecznego podróżowania.
Rygorystyczny i precyzyjny proces kontroli w celu zapewnienia jakości produktu. Kontrola wad, mikroskopowa kontrola metalograficzna, analiza widmowa i badanie wytrzymałości na rozciąganie materiałów przeprowadzane są od momentu dostarczenia surowców do fabryki. Aby zapewnić, że surowce są wysokiej jakości, przeprowadzamy kontrolę temperatury nagrzewania prętów aluminiowych i pobieranie próbek, kontrolę temperatury formy kuźniczej, kontrolę ciśnienia w maszynie kuźniczej i pobieranie próbek; kontrolę temperatury roztworu do obróbki cieplnej, kontrolę temperatury starzenia i pobieranie próbek; pobieranie próbek pełnowymiarowych i pozycyjnych z procesu technologicznego; wykrywanie wad koloru po przetworzeniu; pełną kontrolę wyglądu gotowego produktu i pakowania.
Automatyczna linia produkcyjna powłok nie tylko poprawia niezawodność i trwałość felgi, ale także poprawia jej wygląd i wykończenie. Wszystkie procesy produkcyjne zostały zaplanowane i wdrożone naukowo, każde ogniwo podlega ścisłemu monitorowaniu i zarządzaniu, a każdy produkt przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości, aby zagwarantować, że każda felga będzie niemal perfekcyjnie wykonana, zapewniając najwyższą jakość obsługi klienta.